真空碳氫清洗機作為已被發達國家廣泛認同的環保型清洗設備，應該是目前國內企業減少排放的優質選擇。北京然斯康波達公司生產的碳氫真空清洗設備符合環保要求、碳氫清洗劑可做到99%以上蒸餾回收，循環再使用，消耗量少，為企業節省成本，讓企業買的起，用的起。碳氫清洗洗凈效果好，配合真空超聲，可以說是完美結合；解決傳統用氟利昂清洗環保不達標或汽油清洗不安全的難題；特別適合一些精密軸承、齒輪、微電機、馬達、沖壓件、五金部品、電子元器件、繼電器、插接件、緊密緊固件、閥體閥芯、鋰電池殼體、手機零件、電腦零部件、航天零部件、航空零部件、軍工零部件、軍工精密部品、軍工保密零件、軍工精密零件、核工業零部件、汽車零部件、機加工零部件、機加工零部件、熱處理零部件、熱表滲碳清洗、淬火清洗、碳氮共滲前清洗、氮化前清洗、真空淬火清洗、熱處理等零部件的清洗除油；對于沖壓油、切削油、拉伸油、壓延油、潤滑油、防銹油、研磨劑、研磨膏、切削液、乳化液、乳化油、水性清洗劑殘留等具有特別好的清洗效果。尤其對于盲孔、深孔、細孔微孔零部件、可以完全滲透到其內部，真空度高；完全可以把內部的油污清洗干凈，解決了對于高精端精密清洗客戶的需求。
真空碳氫清洗機是一種清洗精密工業部件的清洗設備。
在日本稱為炭化水素清洗機，是使用炭化水素（HC）進行清洗
1．具有以下特點：
1)清洗效果好，與CFC-113相當或更好
2)與所有的清洗物材質有很好的相容性
3)性能穩定，可完全揮發無殘留物
4)符合國家環保要求、不破壞臭氧層
5)無毒零排放、可循環再生使用
6)全球溫室效應低
設備工作原理及設計特點
設備組成：真空碳氫設備東拓洗凈由清洗干燥機主體、超聲波系統、真空脫氣系統、循環過濾系統、機械臂系統，真空干燥系統、真空蒸餾回收系統、HC濃度監測系統、自動滅火系統及電氣控制系統等。
1．真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超聲波振動子發出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進入清洗槽。這時氣缸驅動槽蓋自動關閉清洗槽，真空脫氣系統啟動，將槽內空氣抽盡，在真空狀態下可以將需要清洗的產品的狹小縫隙內氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，搖擺裝置啟動，帶動洗籃轉動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設定的時間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進入下一槽
2．真空蒸餾回收原理：
1)加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
2)需要回收的清洗劑（溶劑1）經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發，產生HC蒸汽，然后可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。
3)強力真空減壓系統，配備真空減壓泵，真空顯示表。真空馬達為西門子，設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內再形成液體，經過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環使用。
經過碳氫真空清洗機的清洗，完全可以達到精密工業部件的清洗要求。
真空清洗技術
1、真空清洗干燥機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優勢得到更好的發揮。
真空技術在清洗中的主要作用是：
1、 脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。 為提高清洗效果，清洗機中一般都采用超聲波技術，利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬倍以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用。由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。
2、 排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲區。應用真空技術后，可使部件表面、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各個部位都達到較好的清洗效果。對于構造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。
3、 降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。 使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最后一步，將清洗劑加熱使之產生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳氫清洗劑的沸點高于閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗干燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現氣相清洗。
4、 利用真空突沸效應，提高干燥速度。由于碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗干燥機一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個槽中進行，在對工件進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發干凈。
5、 真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上而控制在油污的沸點以下，使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸餾再生裝置。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生是不可能的。真空清洗干燥機的蒸餾再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
6、 隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標志》（GB13690-92）中屬于高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量很低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用安全。
真空清洗干燥機用一套真空泵同時解決了清洗中的諸多問題，可以說是設備創新和典范。
